啤酒廠不銹鋼儲槽防腐蝕施工方案

一、塗裝系統規格：

不銹鋼罐內防腐製程：
防腐蝕壽命：10年

二、現場腐蝕嚴重程度照片：

三、現場情況描述：

1. 客戶現場使用的不銹鋼儲槽由焊接不銹鋼板製成，最長使用壽命為26年。由於使用了等級低於鋼板的焊條，焊縫處腐蝕嚴重，並出現了針孔。個別鋼板也存在鏽蝕和針孔。
2. 罐底和排放口出現嚴重腐蝕。這是由於生產過程中過量的氯化鈉沉澱損壞了罐底，再加上出口頻繁排放，導致腐蝕加劇。必須在此過程中進行內塗層處理，以防止彎管更換後內塗層無法再處理的情況發生。
3. 罐壁厚度為4-5mm。經過一段時間的使用和腐蝕後，罐壁進一步變薄。噴砂處理後應進行何種處理？
4. 現有儲槽已存在針孔。內塗層完成後，是否還需要外塗層？

四、施工過程

1. 基材製備
在進行塗層處理之前，必須採用各種方法去除不銹鋼罐內表面的鏽蝕，例如乾式噴砂、濕式噴砂或研磨。表面必須達到 ISO 8501-1-1998 標準規定的 Sa2.5 或更高等級，粗糙度為 40–75 μm。罐體表面必須無氧化層和附著污染物。
如果儲槽存在針孔或洩漏，必須徹底清洗針孔附近的槽壁並去除氧化層。由於針孔是通孔，因此不僅需要清洗內壁，還需要同時清洗外壁。

2. 儲槽清洗
基材處理完成後，塗裝前必須徹底清潔罐體內部。除鏽過程中殘留在罐壁上的灰塵或鐵屑會影響塗層效果。
為了達到最佳防腐蝕效果，罐頂內表面也必須進行打磨。清洗工作從上到下進行。如果排放口處腐蝕嚴重，則必須事先制定更換方案。這些部件的更換和焊接應在罐體清洗階段進行。

3.膩子修補+預塗層
打磨後，罐體表面的針孔和缺陷會顯現出來。使用環氧樹脂密封膩子填充並找出平針孔和基材缺陷。對於有通孔的針孔，需同時密封內壁和外壁。
對於焊接處和角落等難以觸及的區域，應先塗上一層底漆，然後再正式塗上底漆。仔細塗抹這些區域，確保沒有遺漏。塗完底漆後，等待 4 小時再開始正式塗底漆。

4. 底漆和麵漆施工
膩子修補和預塗完成後，在罐體內壁塗刷酸鹼底漆。底漆塗刷一層，厚度為50μm。底漆可增強不銹鋼罐體與面漆之間的附著力，防止漆膜剝落。塗上面漆前，請在通風良好的環境下靜置24小時，待底漆完全固化。
底漆固化24小時後，塗上第一層面漆。第一層漆塗24小時後，塗上第二層面漆。第二層面漆塗24小時後，塗裝第三層面漆。
完成三層面漆塗後，將罐體通風 48 小時使其乾燥。
每次塗漆前，都要清潔之前的漆膜表面。用乾布或刷子清除灰塵。

5. 薄膜厚度檢測
面漆塗覆完成後，待其乾燥48小時後，工作人員應進入罐體進行無損檢測（NDT）和膜厚測量。如果任何區域的乾膜厚度未達450μm或存在未密封的損傷，則必須立即進行補塗和修復。補塗後，再次乾燥48小時後，方可對罐體進行無損檢測及膜厚測量。

6. 儲罐維護
無損檢測確認塗層符合要求後，繼續對儲槽進行通風和乾燥。保持乾燥 24 小時 × 5 天。如果需要重新塗裝或重新加工，則重新計算乾燥時間；總乾燥時間為 24 小時 × 7 天。

7. 儲水試驗
完成7天的固化期後，對罐體塗層進行水浸試驗。將罐體注滿水並浸泡48小時。如果未發生洩漏且塗層未出現異常，則表示現場施工成功，符合使用要求。排乾積水後，罐體即可用於生產。